Rolkowe samobieżne urządzenie końcowe maszyny do przenośnika taśmowego Polska

Abstrakcyjny

Wzór użytkowy dotyczy sprzętu górniczego, w szczególności dotyczy toczącego się samojezdnego urządzenia ogonowego maszyny do podajnika taśmowego. Toczące się samobieżne urządzenie końcowe maszyny do podajnika taśmowego składa się z samo poruszającego się ogona podajnika taśmowego i cylindra hydraulicznego. Model użytkowy charakteryzuje się tym, że obie strony samobieżnego ogona podajnika taśmowego są na stałe wyposażone w cylinder olejowy podporowy, którego jeden koniec jest zamocowany na samobieżnej ogonie podajnika taśmowego, a drugi koniec jest połączony z nośnikiem koła kroczącego który może być ruchomy i umieszczony na szynie podłogowej, która jest umieszczona na płycie dolnej; cylinder oleju trakcyjnego jest na stałe umieszczony pomiędzy szyną podłogową a samobieżną końcówką podajnika taśmowego. Toczące się samobieżne urządzenie ogonowe maszyny do podajnika taśmowego przezwycięża niekorzystne skutki generowane przez siłę reakcji na poślizg odwróconej ładowarki podczas ruchu; pierwotny ruch ślizgowy zostaje zmieniony na ruch toczny, aby zwiększyć wydajność pracy maszyn górniczych.

Opis

Przenośnik rolkowy, samonośny, ruchomy element końcowy

Zakres techniczny

Wzór użytkowy dotyczy pewnego rodzaju zwycięskiego sprzętu, w szczególności dotyczy rodzaju samobieżnego, ruchomego urządzenia końcowego dla nożnych przenośników rolkowych.

technologia w tle

Obecnie sprzęt do przepraw krajowych porusza się trzema rodzajami formularzy, które głównie zawierają. Pierwszy rodzaj polega na tym, że ładowarka stopniowa ciągnąca cylinder olejowy porusza się wzdłuż zwykłego ogona pasów, zazwyczaj przesuwa się o 13 metrów po pociągnięciach, rozrywa środkową ramę pasa i ręcznie rysuje i przesuwaj koniec maszyny taśmowej. Jest to najbardziej ogólny tryb przemieszczania do użytku domowego, ale siła robocza jest duża, stopień mechanizacji jest niski. Drugi rodzaj formy polega na tym, że ładowarka etapowa ciągnąca cylinder olejowy porusza się z pewnością wzdłuż ruchomego końca maszyny taśmowej, a po podniesieniu przenośnik przesunął się pełnym skokiem, skok wynosił zazwyczaj 2.7–3 ryżu, a koniec maszyny taśmowej znów się nie poruszał. Ta mechanizacja i wysokość automatyzacji są stopniowo akceptowane przez wysoce wydajne i produktywne zatwierdzenia kopalni w ostatnich latach, przynoszą korzystne korzyści ekonomiczne. Trzecia forma czy ten typ stopnia obejmuje ruchomą ładowarkę etapową wzdłuż ruchu od końca ruchomej maszyny taśmowej, produkt wprowadzenia firmy Lu'an Bureau of Mine w 1994 r., firma NEI, przyjmuje dokładnie tę formę, dzięki całkowitemu odrzuceniu tradycyjnego kotwiczenia i narysowaniu sposobu poruszania się, mniej wymagający w krzyżowaniu górnej deski i płyty podstawowej, dlatego bardzo dobrze nadaje się do wykorzystania słabego szwu, jest najwyższym sposobem ruchu krzyżowego na obecnym stopniu mechanizacji krajowej.

Typ kroku, począwszy od ruchomego etapu ładowarki i przesuwającego końca maszyny taśmowej, z pewnością mobilne będą podparte względem siebie, polegające na wytworzeniu elementu ruchomego większego niż siła tarcia końca maszyny taśmowej i wygenerowaniu płyty podstawy natychmiast za pomocą przenośnika podnoszącego i siły tarcia płyty podstawy wynikającej z ruchu ruchomego taśmy koniec maszyny jednocześnie siła tarcia wytwarzana przez koniec maszyny taśmowej i płytę podstawy reaguje na przenośnik podnoszący, co jest całkowicie niekorzystne dla poprzecznego urządzenia transportowego, które ma skrzyżowania 25 ° skierowane w górę, aby przyjąć kąt nachylenia.

Podsumowanie wynalazku

Model użytkowy zapewnia rodzaj przenośnika rolkowego, samoruchomego urządzenia końcowego z nożami, szybko poruszającego się od końca maszyny taśmowej i przemieszczającego się dalej od przenośnika podnoszącego, co powoduje niekorzystny wpływ siły reakcji podczas pokonywania końca maszyny taśmowej i ruchomych ślizgów i powoduje podnoszenie przenośnik, oryginalny poślizg jest przesuwany, toczy się i przesuwa, znacznie poprawia wydajność operacyjną maszyn do cięcia węgla.

Rozwiązaniem technicznym wzoru użytkowego jest: rodzaj przenośnika rolkowego z samojezdną końcówką, składającą się z ruchomej końcówki maszyny taśmowej, cylindra hydraulicznego, charakteryzujący się tym, że jest montowany z cylindrem podporowym po obu stronach ruchomej końcówki maszyny taśmowej oczywiście jeden koniec cylindra podporowego jest zamocowany od strony ruchomej na końcu maszyny taśmowej, drugi koniec jest połączony ze sobą z nośnikiem koła kroczącego, ruchomy nośnik koła kroczącego jest montowany i osadzany na szynie prowadzącej, a szyna prowadząca lądujący jest montowany na płycie podstawy, porusza się samoczynnie i jest montowany z przepływającym cylindrem olejowym pomiędzy szyną prowadzącą od strony podestu maszyny pasowej.

Przełóż cylinder olejowy jednym końcem przez zawias z mocowaniem od ruchomego końca maszyny taśmowej, drugi koniec jest zamocowany zawiasowo i trwale zamontowany na łożysku osadzającym się na szynie prowadzącej.

Zewnętrzny ślizg korpusu cylindra nośnego jest wyposażony w prowadnik, jest wyposażony w gniazdo umożliwiające połączenie pokrywy zewnętrznej prowadnika, a prowadnik łączy się ze sobą za pomocą tłoczyska i wspornika koła jezdnego cylindra podporowego za pomocą zawiasu, pokrywy łączącej za pomocą zawiasu i cylindra podporowego Korpus z ruchomym końcem maszyny pasowej z pewnością i łączy się ze sobą.

Jak pokazano na rysunku 1, 2, należy zainstalować na płycie podstawy 6 od ruchomego końca 7 maszyny taśmowej, na płycie podstawy 6 należy wyposażyć i wypoziomować szynę prowadzącą 2 od przesuwania końca maszyny taśmowej po obu stronach, podest z każdej strony jest wyposażony w dwa na szynie prowadzącej może osadzać nośnik koła kroczącego 1, który porusza się po szynie prowadzącej, każdy nośnik koła kroczącego i cylinder podtrzymujący 5 jeden koniec jest zawiasowy, a drugi koniec cylindra podpierającego jest zamocowany na skutek ruchu na maszynie taśmowej koniec; Pomiędzy dwoma kołami jezdnymi, które lądują na szynie prowadzącej, należy zamocować łożysko 3, przełożyć cylinder olejowy 4, jeden koniec i być trwale zamontowany na łożysku 3, które osadza się na szynie prowadzącej poprzez zaczepienie, drugi koniec poprzez przesuwanie paska zawias końcowy maszyny.

Zewnętrzny ślizg korpusu cylindra nośnego jest wyposażony w prowadnik 11, jest wyposażony w kielich do połączenia pokrywy 9 prowadnik zewnętrzny i prowadnik łączy się ze sobą z tłoczyskiem i wspornikiem koła jezdnego cylindra podporowego za pomocą zawiasu 12, pokrywa łącząca za pomocą zawiasu 8 i podtrzymuj korpus cylindra 10 cylindra z przesuwanym końcem maszyny pasowej i łącz ze sobą.

W trakcie użytkowania, po czterech cylindrach podporowych doprowadzeniu oleju, które przesuwają koniec maszyny taśmowej, obie strony z pewnością się podniosą, z pewnością przesuną koniec maszyny taśmowej i podniosą się, cały ciężar maszyny działa na nią, gdy nośnik koła jezdnego ląduje na szynie prowadzącej, powodując lądowanie szyna prowadząca oraz pewne ciśnienie właściwe i tarcie płyty podstawy. W tym momencie mijamy dopływ oleju do cylindra olejowego, tłoczysko przesuwa się od końca maszyny pasowej wzdłuż prowadnicy toczącej się do zasięgu zawiasu, po przesunięciu skoku lub odpowiednim miejscu , wycofanie tłoczyska cylindra podporowego następuje od ruchomego końca maszyny pasowej i opada na płytę podstawy, aby wylądować szynę prowadzącą przy nośniku koła jezdnego jednocześnie i podnieść z płyty podstawy, minąć korek pręta cylindra olejowego, wycofanie części mieszkalnej, napędowej i lądowej szynę prowadzącą i przesuń do przodu o skok lub odpowiednie miejsce, po prostu zakończ po osiągnięciu przez zamocowanie na łożysku, które ląduje na szynie prowadzącej. Procedury cofania i proces sięgania są w zasadzie identyczne.

Tłoczysko cylindra podporowego jest rozciągnięte, ponieważ jest bardzo duże w stosunku do ciężaru ruchomego końca maszyny taśmowej, powierzchnia wydobycia węgla nie może być jednocześnie bardzo płaska, tłoczysko będzie po prostu poddane działaniu pionowego i poziomego wypadkowa siła taka jak ta, a prowadnik zamknięty wewnątrz korpusu cylindra może wytrzymać większość poziomej przyłożonej siły, dzięki czemu może po prostu zmniejszyć odkształcenie tłoczyska pod wpływem siły poziomej, zwiększając jednocześnie jego żywotność.